食用油制油工藝主要分為壓榨法、浸出法和預(yù)榨浸出法三種。壓榨法采用的是物理壓榨工藝，常用的設(shè)備有液壓榨油機(jī)、螺旋榨油機(jī)等壓榨設(shè)備。浸出法是采用化學(xué)浸出工藝，需要用到油脂浸出設(shè)備。預(yù)榨浸出法工藝則是以上兩種工藝的組合，先使用榨油機(jī)將油料中的油脂壓榨出80%左右，再將壓榨后的餅粕粉碎至合適的程度送入浸出設(shè)備，浸取出剩余的油脂。不同工藝生產(chǎn)出的油脂在質(zhì)量、品質(zhì)等面都各有不同，下面宏德來(lái)介紹一下這三種油脂加工工藝各有何優(yōu)缺點(diǎn)。

1、壓榨法

　　壓榨法制油是通過(guò)對(duì)油料施加機(jī)械外力，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的取油方法。

　　壓榨法是我們常見(jiàn)的制油方法，壓榨法和其他取油方法相比具有工藝簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，油脂的營(yíng)養(yǎng)得以保留，對(duì)油料品種適應(yīng)強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味好等優(yōu)點(diǎn)。但由于壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質(zhì)等物質(zhì)被嚴(yán)重破壞發(fā)生變性且動(dòng)力消耗大，壓榨法所用的設(shè)備零件易損耗，加快了油廠的生產(chǎn)成本。

2、浸出法

　　浸出法制油工藝是利用有機(jī)溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來(lái)從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同的原理，通過(guò)加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經(jīng)過(guò)冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復(fù)利用。浸出后的毛油再經(jīng)過(guò)精煉油設(shè)備精煉脫除油脂內(nèi)的各種雜質(zhì)以及有害物質(zhì)后就得到了成品食用油。

　　浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低，質(zhì)量好、加工成本低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設(shè)備。但浸出法生產(chǎn)的油中有溶劑殘留，所以要通過(guò)精煉油設(shè)備精煉達(dá)標(biāo)后才能食用，油脂在精煉過(guò)程中會(huì)損失多種活性物質(zhì)，降低了油脂的營(yíng)養(yǎng)成分。

3、預(yù)榨浸出法

　　預(yù)榨浸出法是壓榨法和浸出法制油工藝的結(jié)合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中80%~89%的油脂擠壓出來(lái)，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來(lái)，提高出油率，減少油脂資源浪費(fèi)的一種方法。

　　預(yù)榨浸出法保留了壓榨法和浸出法的優(yōu)點(diǎn)，在油料的營(yíng)養(yǎng)成分得以保存的同時(shí)，增加了出油率，提高了餅粕的質(zhì)量，增加油廠在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但因?yàn)樾枰煌脑O(shè)備和加工工藝，油廠的投資成本較高，需要根據(jù)油料的處理量、投資成本等實(shí)際生產(chǎn)情況配置預(yù)榨浸法的制油工藝設(shè)備。

　　以上就是三種油廠加工常用的制油工藝的對(duì)比，從壓榨法、浸出法和預(yù)榨浸出法的比較中可以看出，預(yù)榨浸出法的制油工藝更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不但能確保油的品質(zhì)好、色澤淺、風(fēng)味正，還能萃取出餅粕中的殘油，提升餅粕的質(zhì)量和出油率，使預(yù)榨浸出法制取的油脂在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中脫穎而出。

　　宏德生產(chǎn)的油脂設(shè)備包括：榨油機(jī)、浸出設(shè)備、精煉油設(shè)備及其配套設(shè)備，各種設(shè)備型號(hào)規(guī)格一應(yīng)俱全，也可根據(jù)用戶實(shí)際加工情況進(jìn)行量身定制，滿足各種用戶不同的加工需求。設(shè)備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好，更能有針對(duì)性地為用戶解決問(wèn)題，提出合理化的意見(jiàn)和建議。 河南省宏德糧油機(jī)械主打浸出設(shè)備包括：平轉(zhuǎn)式浸出設(shè)備、環(huán)形浸出設(shè)備、拖鏈刮板式浸出設(shè)備等。歡迎咨詢：16639152669田經(jīng)理 。