脫色對于油脂的加工來說是一道重要工序，作為評判食用油等級的一項重要標準，食用油的顏色是消費者直接觀察到油脂品質的一個途徑，因此在油脂加工過程中，脫色工序是確保油脂品質的重要工序之一。

　　精煉設備脫色的主要目的是為了降低油脂的色澤，以獲得淺色或自然色的油脂，但是脫色工段也不僅僅是為了脫除顏色，更多的是為了將油脂中存在的不利于食用的一些有害物質如污染造成的多環(huán)芳烴，農藥殘留，氧化變質物質等雜質進行脫除。不僅達到了提高油色、脫除膠質的目的，還為油脂的進一步精制(氫化、脫臭)提供良好的條件。在生產中，影響油脂脫色的因素主要有以下兩種：

1、油的品質

　　油中的本身帶有的色素較易脫除，而油料儲存和油脂生產過程中形成的新生色素或者因為氧化而固定了的色素，一般比較難脫除。由此可見，提高毛油質量，避免油脂在加工環(huán)節(jié)中的氧化，才能確保脫色效果。

2、前道工序的處理

　　油脂精煉脫色前處理的油脂質量對脫色效率的影響也甚為重要。當待脫色油中殘留膠質、皂粒和懸浮物雜質時，這些雜質會占據(jù)吸附劑的一部分活化表面，從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。

3、吸附劑的質量和用量

　　吸附劑是影響脫色效果的關鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性，根據(jù)油脂脫色的具體要求，合理選擇吸附劑，才能經(jīng)濟地獲得脫色效果。

　　活性白土是油脂脫色常用的吸附劑。不同規(guī)格的活性白土所表現(xiàn)出的性能各異。其活性度受到原土、酸處理、水分等因素的影響。在期望獲得高活性度的同時，還應該考慮到這些因素對油品酸值、過濾速率以及油損率的影響。