浸出設(shè)備廠以浸出效率高，產(chǎn)量大，出油率高，浸出粕的質(zhì)量好，殘油率低等一系列優(yōu)點(diǎn)受到各大油廠的歡迎。一般情況下，浸出設(shè)備浸出后的粕殘油率在1%以下，但在生產(chǎn)過(guò)程中，殘油量會(huì)受到部分生產(chǎn)原因的影響，下面就來(lái)為大家介紹一下，影響浸出設(shè)備殘油量的部分因素。

　　通常來(lái)說(shuō)，對(duì)于浸出設(shè)備所浸出的殘油是很難被利用的。如果在浸出設(shè)備工作的過(guò)程中出現(xiàn)啦大量的殘油的話，就會(huì)造成油料的大量浪費(fèi)。因此，采用合理的方法，減少浸出設(shè)備中殘油的數(shù)量是相當(dāng)重要的。

　　要想減少浸出設(shè)備中殘油的數(shù)量，我們就需要采用合理的方法來(lái)將控制浸出設(shè)備，讓浸出設(shè)備中殘油的數(shù)量能夠得到較好的控制，從而讓浸出設(shè)備在加工中，出現(xiàn)的殘油數(shù)量能夠大大的減少。下面，就來(lái)為大家介紹一下，影響浸出設(shè)備中出現(xiàn)殘油的影響因素：

1、原料預(yù)處理的好壞

　　浸出前的原料都會(huì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理，包括清理去石、脫殼、破碎、軋坯、膨化蒸炒調(diào)節(jié)水分等等，預(yù)處理的目的就是盡量破壞油料的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)，以及適當(dāng)調(diào)節(jié)水分、溫度、坯片厚度等方面，為浸出過(guò)程創(chuàng)造良好的條件，以提高出油率，降低粕中殘油。因此，預(yù)處理工藝的好壞直接影響了浸出設(shè)備的殘油率。

2、浸出設(shè)備浸出時(shí)的溫度

　　提高浸出溫度，可以增加分子動(dòng)能，加速分子運(yùn)動(dòng)，從而擴(kuò)散的作用，同時(shí)提高浸出溫度可以降低油脂和溶劑的粘度，減少擴(kuò)散阻力。

3、原料與溶劑的比例

　　浸出的溶劑比，也就是溶劑與原料的重量比。溶劑比過(guò)大會(huì)造成所得混合油較稀，增加溶劑的回收量。若溶劑量小，則浸出不充分，殘油量增加。

　　粕中殘油量的高低是由多種因素引起的，上述就是浸出設(shè)備浸出生產(chǎn)過(guò)程中影響殘油量的部分因素。殘油量高不僅造成油脂資源浪費(fèi)，影響油廠利益，還會(huì)影響浸出粕的質(zhì)量。因此在生產(chǎn)中多觀察注意，嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，降低粕中殘油量，增產(chǎn)油脂，提高油廠的經(jīng)濟(jì)效益。

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