紫蘇籽油是近些年火起來的小品種食用油之一，紫蘇籽油是紫蘇紫蘇的種子，含油量約在30-45%左右，是一種良好的油料作物。與玉米油、豆油和亞麻籽油相比，紫蘇籽油富含多不飽和脂肪酸α-亞麻酸(含油量的53-62%)，是植物性ω-3多不飽和脂肪酸的來源之一。此外它還含有一些其他的活性成分，包括棕櫚酸、亞油酸、油酸、硬脂酸、黃酮和維生素E等，具有較高的營養(yǎng)及經濟價值。小品種油的市場在國內還沒有打開，因此紫蘇籽油加工項目在國內前景廣泛，紫蘇籽油的提取方法有多種，小編總結了以下幾種和大家分享。

　　1、壓榨法

　　壓榨法是提取食用油常用也是傳統(tǒng)的方法，榨油機通過向油料施加機械外力，將油脂用原料中擠壓出來。壓榨法具有操作簡單、適用范圍廣優(yōu)點，但壓榨法的殘油率較高，一般餅粕殘油量在6%-8%左右，導致油料出油率會降低，對原料的綜合利用率偏低，油料中的活性成分損失較大，因此壓榨法更常用語含油量高的油料，如花生、菜籽、芝麻、核桃等，并且在壓榨前會對油料進行適當的處理，如破碎、蒸炒調節(jié)水分，提高出油率。

　　紫蘇籽油通常在150-250℃高溫下焙烤3-30分鐘，再使用壓榨機對熟籽進行壓榨。經過高溫焙烤獲得的油與未焙烤獲得的油相比，具有較好的風味和色澤。適宜的焙烤溫度，也會提高油的品質與貯藏穩(wěn)定性。

　　2、溶劑浸提法

　　溶劑浸提法是將原料送入浸出設備中，利用有機溶劑(如正己烷、石油醚、乙酸乙酯等)浸泡或噴淋油料，從油料中將油萃取出來的一種方法。利用該法提取油脂操作簡單、成本較低、產油率高、溫度要求低，易實現規(guī)模化和自動化生產，但生產的毛油中溶劑殘留量大、色澤偏深，可能對消費者健康及環(huán)境存程度的隱患。因此浸出法生產線一般都需要配置精煉油設備用來精煉脫除毛油中的雜質和溶劑殘留，以保證油脂的品質和食用。

　　3、水酶法

　　油料中的油脂一般是以脂多糖和脂蛋白兩種形式存在于細胞中，并與細胞壁中纖維素、木質素等相互聯(lián)結，構成復雜的聚合物體系。采用水酶法提取紫蘇油的原理是利用合適的酶制劑降解細胞壁，用水將反應體系調至合適范圍，待充分酶解后將油脂分離出來。水酶法能夠促使油脂與粕的分離，不易造成蛋白質損失，所制備的紫蘇油純度較高、顏色澄清、營養(yǎng)品質高。

　　4、 微波輔助提取法

　　微波在植物原材料中生物活性物質的提取和植物油的回收中廣泛應用，其優(yōu)勢主要在于能夠提供高的加熱效率和較好的加熱均勻性，降低設備維護成本。利用微波處理紫蘇籽，使微波能量滲透至籽料中，在其內外產生較高溫度差，導致內部壓力升高，細胞結構被破壞，促使油及油中活性成分在短時間內加速滲出，明顯提高油的提取效率和品質。

　　5、超聲波輔助提取法

　　超聲波輔助提取法是在溶劑萃取法基礎上發(fā)展的一項新興萃取工藝，利用超聲波的空化效應，使分子在液體界面擴散加劇，促使細胞破碎及油脂滲出。將它與傳統(tǒng)的提取技術結合使用，能夠提高提取效率。

　　6、超臨界CO2萃取法

　　超臨界流體萃取是近十年發(fā)展形成的一種的物理萃取技術，將CO2作為萃取溶劑，在低溫條件下利用CO2良好的溶解性、來源豐富，通過不斷調整流體密度來提取油脂。這種方法克服了傳統(tǒng)壓榨法產油率低、有機溶劑殘留量高等問題，是一種綠色效率高的提取方法。

　　以上是小編總結的六種紫蘇籽油的提取方式，其中壓榨法和浸出法是日常加工食用油常用的方法，油廠生產紫蘇籽油可以采用預榨浸出工藝，即先采用榨油機榨出大部分油脂，再將壓榨后的餅破碎送入浸出設備，浸出設備可以將油餅殘油量控制在1%以下，這樣既能增加出油量，又能提高粕的質量，充分提高餅粕的利用價值。

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