蒸炒工藝在食用油生產(chǎn)線中的應(yīng)用十分常見，熱榨工藝都需要對油料進(jìn)行高溫蒸炒處理。蒸炒的主要目的是改變油料的特性，破壞油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)，調(diào)整溫度和水分含量，從而達(dá)到提高出油率的目的。

　　蒸炒工藝對油料起到以下作用：

　　1、讓油料細(xì)胞吸水膨脹，從而使油料細(xì)胞壁破裂，打開出油通道;

　　2、促使油料中的蛋白質(zhì)改變性質(zhì)，從而使油脂從蛋白質(zhì)里分離，并使油脂從細(xì)小的微粒聚集成較大的油滴;

　　3、改變油料的可塑性，從而適應(yīng)榨油機(jī)對油料的塑性要求(液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)對油料塑性要求不同，所以這兩類榨油機(jī)的蒸炒方法不同);

　　4、隨著溫度的提高，油脂的粘度降低，更有利于出油。

　　綜上所述，油料蒸炒處理在生產(chǎn)中可以起到凝聚油脂、提高出油率，改變油料塑性、降低油脂粘度，增加食用油風(fēng)味的作用，但需要根據(jù)油料種類特點(diǎn)以及對油脂品質(zhì)的需求對溫度和時間進(jìn)行嚴(yán)格把控，否則會影響到油脂的品質(zhì)，高溫會導(dǎo)致油脂發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，包括氧化、分解、聚合等，這些反應(yīng)會導(dǎo)致油脂品質(zhì)下降，如色澤加深、粘度加大、煙點(diǎn)降低、酸堿升高等，影響油脂的質(zhì)量。導(dǎo)致毛油需要進(jìn)行深度的精煉處理，不僅增加生產(chǎn)成本還造成油脂營養(yǎng)的流失，產(chǎn)量的下降。

　　合理的蒸炒時間和溫度對于油廠來說十分重要，合適的時間和溫度是決定產(chǎn)品香味、出油率以及品質(zhì)的關(guān)鍵。早期大多數(shù)油廠依靠人工控制炒料溫度、水分和時間，產(chǎn)品品質(zhì)難以穩(wěn)定控制，隨著科技的發(fā)展，如今的油廠已經(jīng)是依靠自動化控制生產(chǎn)食用油。宏德糧油機(jī)械為客戶提供成套食用油自動化生產(chǎn)線，設(shè)備智能化操作，節(jié)省人工勞動成本，自動化溫控確保油料蒸炒至合適的溫度時間，助力油廠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定品質(zhì)好的食用油。

　　宏德糧油機(jī)械廠家主營榨油機(jī)、精煉設(shè)備、浸出設(shè)備、成套食用油生產(chǎn)線及配套設(shè)備，實(shí)體生產(chǎn)廠家，技術(shù)成熟，經(jīng)驗(yàn)豐富，合作案例多，售后服務(wù)好，如果您需要榨油設(shè)備或想要了解油脂工藝，歡迎撥打電話：16639152669聯(lián)系我們，我們將安排工程師為您解答。