油廠生產(chǎn)大豆油，預(yù)處理工藝是生產(chǎn)中重要的工序。油料預(yù)處理是指在制油錢對油料進(jìn)行的清理、脫殼、脫皮、破碎、軟化、軋胚、膨化等一系列工藝，其目的是除去雜質(zhì)并將原料加工成具有結(jié)構(gòu)性的物料，以滿足不同制油工藝的要求。

　　大豆油加工常用預(yù)處理工藝包括脫皮、破碎、軋胚、蒸炒等工藝。大豆的蛋白質(zhì)含量高，含油率較低，因此生產(chǎn)中常采用浸出工藝加工，能夠充分提取油脂，還能夠獲取高質(zhì)量的餅粕用于大豆蛋白的提取。

　　大豆含有6～8%的種皮，種皮中含蛋白質(zhì)12.5%，油類0.6%，粗纖維40%。以往大豆的脫皮的主要目的是為了生產(chǎn)高蛋白、低纖維的飼用豆粕。由于種皮中含有水溶性的花色素，當(dāng)從粕中提取蛋白質(zhì)時，它能和蛋白質(zhì)起反應(yīng)，因此，在制取低變性脫脂蛋白及其系列產(chǎn)品時，需要在預(yù)處理中除去豆皮。脫皮工藝在大豆油浸出過程中具有以下好處。

　　1、在生產(chǎn)低溫食用豆粕和高蛋白飼用豆粕時，大豆脫皮可大大提高豆粕的蛋白質(zhì)含量，減少纖維素含量，保證豆粕達(dá)到相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、大豆脫皮后進(jìn)行浸出取油，可增加浸出器和濕粕脫溶設(shè)備的處理量，使浸出生產(chǎn)能力提高。大豆含皮為8%左右，若脫除6%左右的豆皮，即可使浸出及濕粕脫溶設(shè)備的產(chǎn)量提高6%左右。

　　3、大豆脫皮后進(jìn)行浸出還可減少豆粕中豆皮吸附溶劑量，減少濕粕含溶量，從而減少了濕粕脫溶及溶劑回收過程的能量消耗。有資料報道在相同的生產(chǎn)條件下，將脫皮籽粒加工結(jié)果與未經(jīng)脫皮籽粒的結(jié)果進(jìn)行比較，脫

　　皮料坯浸出后濕粕的含溶是未脫皮籽粕中含溶的1/2~1/3，殘留溶劑的含量隨皮的含量增加而增加。

　　4、因?yàn)榇蠖狗N皮的纖維素含量高，含油量很少(1以下)，在浸出過程中不僅不出油，還會吸附油脂殘留于粕中，造成浸出后粕中殘油量較高，大豆脫皮后浸出減少了豆皮吸附油脂量，因此對降低豆粕殘油量是有利的。

　　5、大豆脫皮后浸出，浸出毛油的色澤和品質(zhì)也有所提高。我國大多數(shù)大豆油廠在生產(chǎn)低溫食用豆粕的預(yù)處理過程中都采用大豆脫皮，對脫皮的重要性都有共識也較為重視。但對于生產(chǎn)一般高溫飼用豆粕的大豆脫皮的優(yōu)點(diǎn)卻不甚了解和不重視，而實(shí)際上，大豆脫皮對油脂浸出工藝效果、油品質(zhì)量及能量消耗都會產(chǎn)生很大影響。希望大豆浸出油廠能夠重視大豆脫皮技術(shù)及其在油脂生產(chǎn)中的應(yīng)用，積極引用新技術(shù)，力求從生產(chǎn)的各方面挖掘潛力，節(jié)能增效，增加效益。

　　脫皮工藝是影響大豆油浸出效果的因素之一，油廠想要達(dá)到理想的生產(chǎn)效果，高質(zhì)量的設(shè)備、合理的生產(chǎn)線配置以及成熟的生產(chǎn)工藝對油廠來說都很重要。設(shè)備的質(zhì)量決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)量高低，加工工藝決定油脂質(zhì)量和成品油損耗高低，合理的生產(chǎn)線配置能滿足油廠生產(chǎn)需求，為油廠節(jié)省設(shè)備投資成本，使油廠達(dá)到理想的效益。購買大豆油加工設(shè)備，推薦到宏德糧油機(jī)械廠家。宏德對于大豆油浸出項(xiàng)目有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和客戶案例，廠家提供設(shè)備定制服務(wù)，為國內(nèi)多家大型食用油企業(yè)提供設(shè)備及工藝上的服務(wù)，成功案例多，客戶口碑好，感興趣的客戶可就近前往合作油廠參觀，也歡迎前來工廠實(shí)地參觀考察，聯(lián)系電話：16639152669 田經(jīng)理。