精煉油設(shè)備在油廠生產(chǎn)中是不可缺少的油脂設(shè)備，精煉油設(shè)備的工藝流程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工藝，油脂經(jīng)過各工藝處理后可以脫除油脂內(nèi)的雜質(zhì)，提高油脂等級和品質(zhì)。在生產(chǎn)中，精煉設(shè)備的工藝流程都有不同的操作要求，精煉油設(shè)備個工段對油脂的處理環(huán)環(huán)相扣，一個工段處理不到位就會影響后續(xù)工段精煉的效果，影響油脂的品質(zhì)。

　　精煉油設(shè)備中不同的工段在生產(chǎn)中需要注意的問題：

脫膠

　　脫膠被認為是油脂精煉工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，合理的脫膠操作將有利于確保成品油的質(zhì)量，減少損耗。因為油脂中膠質(zhì)的存在會使成品油的品質(zhì)降低，使油脂在脫色時白土用量增多，如果油脂脫臭前還有膠質(zhì)存在，油脂將會產(chǎn)生嚴重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。

脫酸

　　脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。食用油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì)，從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可加快質(zhì)量，增加其穩(wěn)定性，延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外，還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng)，生成甘油和肥皂，引起煉耗的增加。因此，需要選擇合適的油脂精煉工藝條件，以減少煉耗。

脫色

　　大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色，即在需要的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附，主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。

脫臭

　　油脂精煉設(shè)備脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫、高真空等條件。根據(jù)油脂精煉設(shè)備運行過程中的蒸餾原理。升高溫度、加快真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是加快油脂精煉設(shè)備脫臭效果的合理手段。但在實際具體操作油脂精煉設(shè)備時，應(yīng)當詳細的考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。

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