葵花籽油不飽和脂肪酸含量大于95%,而且還富含維生素E、胡蘿卜素等營養(yǎng)物質(zhì)。與其他植物油相比,葵花籽油的亞油酸含量較高,亞油酸對高血壓、肥胖、心肌梗死和腎病等病具有較好的防控作用。然而葵花籽原油中含有磷脂、色素及鐵、銅、鎂等物質(zhì),影響了其品質(zhì),因此需要對其進行脫膠、堿煉、脫色、脫臭等精煉后才能食用。

　　精煉是食用油生產(chǎn)中確保油脂質(zhì)量等級的主要工序之一。葵花籽油精煉包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等主要工藝，其中脫膠工藝處于精煉流程的前道工序，對成品葵花籽油的質(zhì)量有著很大的影響。

　　脫膠工藝是為了脫除食用油中以磷脂為主的膠溶性雜質(zhì)，因此脫膠也被稱為脫磷。目前在生產(chǎn)中常用的工藝為水化脫膠工藝。水化脫膠工藝是利用磷脂、蛋白質(zhì)等膠溶性雜質(zhì)的親水性，通過向熱油中加入適量的熱水或電解質(zhì)稀溶液，并在攪拌作用下，使這些膠溶性雜質(zhì)吸水、膨脹、團聚，形成絮狀物并沉降，實現(xiàn)與油脂的分離。

　　脫膠效果的好壞對堿煉、脫色、脫臭工序會產(chǎn)生很大影響,如果脫膠過程中沒有得到很好的處理效果，磷脂等膠質(zhì)雜質(zhì)就會在后續(xù)堿煉脫酸過程中與堿液發(fā)生乳化，導致油皂分離困難，增加堿液消耗和煉耗;在脫色工藝中膠質(zhì)雜質(zhì)會優(yōu)先唄吸附劑吸附，從而影響油脂的脫色效果，并且影響脫色油脂的過濾速度和效率;在脫臭過程中，膠質(zhì)會發(fā)生氧化變黑，使油脂顏色變深難以脫除，影響成品葵花籽油的品質(zhì);在脫蠟工序中，膠質(zhì)中的磷脂會增加油脂粘度和互溶度，影響油蠟分離效果。因此脫膠工藝在葵花籽油精煉中尤為重要。

　　精煉設備及精煉工藝是影響成品葵花籽油質(zhì)量的重要因素，精煉設備質(zhì)量的好壞決定著生產(chǎn)效率，精煉工藝的好壞則決定精煉損耗以及成品油質(zhì)量，因此油廠在選擇設備時，除了要考慮到設備價格、材質(zhì)等方面外，還要重視廠家生產(chǎn)能力和技術實力，選擇技術生產(chǎn)實力強，售后有保障的廠家合作，為后續(xù)生產(chǎn)打下良好的基礎。設備的選擇推薦到宏德糧油機械廠家咨詢考察。

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