油脂脫臭工藝是精煉設備中一道關鍵的工藝。脫臭的目的在于脫除影響油脂風味、氣味、色澤以及影響產品質量的雜質。脫臭工藝按工作方式可以分為三種，分別是間歇式、半連續(xù)和連續(xù)式脫臭工藝，廠家可以結合設備、產量等情況來選擇合適的脫臭工藝。下面簡單介紹一下間歇式脫臭工藝。

　　間歇式脫臭適合于產量低、加工小批量多品種油脂的工廠。其主要缺點是汽提水蒸汽的耗用量高及難以進行熱量回收利用。

　　傳統(tǒng)的間歇式脫臭器是一單殼體立式圓簡形帶有上下碟形封頭焊接結構的容器，殼體的高度為其直徑的2~3倍，總的容量至少2倍于處理油的容量，以提供足夠的頂部空間減少脫臭過程中由于急劇飛濺而引起油滴自蒸汽出口逸出。此外，在蒸汽出口的前面還設置一個霧沫夾帶分離器。

　　汽提的水蒸氣以二種途徑加入。通常是從脫臭器部直接監(jiān)管的多現(xiàn)分布幕吸入油脂中，另一部分是在循環(huán)管中噴入水蒸汽，噴射裝置是一種噴射器或噴射泵。使所有油脂反復地被帶到蒸發(fā)表面，在表面產生大量的蒸發(fā)。當油脂和水汽混合物離開循環(huán)管頂部時，混合物飛濺撞擊噴射管上方蒸發(fā)空間的擋板帽，由此增強了混合和防止噴射的油滴進人蒸汽出口。

　　待脫臭油的加熱和脫臭后油的冷卻是采用塔內盤管換熱或通過強制循環(huán)的外部換熱器來完成。塔內管換熱，不用高溫油泵，降低了電耗，但傳熱效率低;外部加熱或冷卻通常速度快，傳熱效率高，從而減少了水蒸氣或水的需要量。這種方法也容易清理加熱表面

　　間歇式脫臭器應具有非常好的絕熱。另外，由于脫臭器上部空間沒有裝油，所以上部表面面積起到冷凝作用，使脫臭器內部揮發(fā)物在上部被冷凝，而產生回流問題，為防止這點，脫臭器上部需加熱保溫

　　在脫臭器下部增加冷卻段，可以使脫臭后的熱油在此與待脫臭的冷油進行熱交換。這樣不僅回收了熱油約50%的熱量用來對冷油進行加熱，而且脫臭后的熱油在真空條件下得到了預冷卻。

　　間歇式脫臭的操作周期通常在8小時內完成，其中需要在高溫度下維持4小時。

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